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真空過濾機每階段的保養制度

2022-08-29 09:31:27

要想讓我們的過濾機一直保持原有的狀態工作,那么日常的保養是少不了的,但是在這保養過程中也是有講究和制度的,下面就給大家介紹一下設備每階段的保養制度:  

一、每班:  

1、開動時操作人員堅守崗位,隨時注意工作狀態,有無異常雜音和氣味、有無雜物進入污泥泵、濾布清潔度是否正常,沖洗水供給是否正常。  

2、每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油位,必要時應在無壓狀態下放水和添加潤滑油。  

3、每班工作結束后,操作人員:  

①將壓縮機內外沖洗干凈,保證濾布干凈,內外干凈,場地干凈,確保無積泥、積垢。  

②用木制刮刀清理刮泥板,并擦洗干凈。  

③將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。  

三、每周:  

1、空壓機部分:  

①檢查空壓機油位,不足時加足。  

②從儲氣罐中排放冷凝水。  

③清洗空氣過濾器。  

④手動檢查空壓機閥功能。  

2、過濾機:  

①所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。  

②傳動齒輪加鈣基潤滑脂。  

③清理導向滾筒滑道,加注潤滑脂。  

④皮帶導向和張緊氣缸的支架及U型環銷加潤滑油。  

⑤檢查排水區和壓力區的濾液箱及底水箱,沖洗沉積的污泥。  

⑥檢查各轉動軸上的橡膠水封,必要時復位。  

⑦檢查濾帶情況。  

3、污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分:  

①檢查污泥計量泵,絮凝劑計量泵和驅動部分,解決漏水及驅動裝置的不正常情況。  

②檢查濾液泵出水情況及漏水情況。  

③清洗絮凝劑混合和稀釋設備。清洗絮凝劑擴散器。  

四、每月:  

1、所有驅動電機檢查一次,主要是溫升和聲音。  

2、對控制操作箱進行一次全系統功能檢查。  

五、每季:  

1、檢查空壓機生產能力。  

2、皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑油。  

六、每年:  

1、更換機油。  

2、更換電機齒輪箱機油。  

3、檢查濾液泵轉動軸承,重新加注潤滑脂。  

4、檢查所有軸承,更換潤滑脂。  

由此可知過濾機的保養需要頻繁、定期進行,每一階段的保養措施也是不同的,這樣做是為了延長設備的使用壽命并且還可以提高它的工作效率,減少了故障的發生。


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